一乳猪颗粒料水分含量及影响

　　1乳猪颗粒料的水分含量

　　在冬春季节，由于气温较低，饲料厂家多使用新上市的玉米，其水分含量比力高，在饲料出产造粒后，水分在13%左右，根基能满足品质节造要求。但在夏秋季节，饲料原料水分在11%——13%，加之气温高，饲料原料水分在粉碎、造粒、前处置过程损失一部门，使得饲料制品水分在9%——11%。

　　2颗粒料水分对乳猪出产机能的影响

　　颗粒料水分太高，营养浓度低，且在使用过程容易发霉变质;颗粒料水分太低，会降低淀粉的糊化度和消化率，颗粒硬度大，影响乳猪的适口性，降低采食量。

　　3颗粒料水分对机械磨损及出产效能的影响

　　颗粒料水分越低，机械磨损越严沉，出产效能越低？帕Ａ纤衷11%——13%出产效能快，机械磨损轻。

　　4颗粒料水分含量对企业经济效益的影响

　　颗粒料水分含量，不仅影响饲料的品质，还影响产品的出品率和经济效益。一个年产2万t颗粒料的企业，年损失的经济效益可高达200万元(按年产2万t，通过调整水分含量，每t增长2%，每t料售价5000元推算)。凭据出产季骨气象分歧和原料水分含量变动，调整出产工艺参数，可显著提高饲料品质和企业的经济效益。

　　二在饲料加工过程中提高颗粒料水分的步骤

　　1原料粉碎过程中的水分节造

　　通过对使用分歧孔径的粉碎机筛片出产的了局进行比力分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减幼而显著增长。随着原料水分含量的增长，粉碎效能也显著降低，能耗也会增长。原料粉碎过程水分损失通常在0.5%左右。

　　2饲料混合过程中的水分节造

　　饲料混合过程水分损失极度少，能够忽略不计。当混合后粉料的水分含量比力低时，可思考在物料混应时喷加雾化水。但在混合机内加水存在好多问题必须高度器沉：①增长到混合机的水不能直接用自来水，必要经过特殊处置或增长防霉剂。②要配置数量、大幼适合的喷头，调整喷头的地位和喷水速度，确保喷水均匀。③每天出产实现后算帐混合机、待造粒仓，预防混合机、待造粒仓的内壁物料的残留。④对原料和最终产品的水分、气象变动情况进行实时监控，凭据监控了局确定在混应时的加水量，确保最终产品含水量在安全领域内。

　　3调质过程中的水分节造

　　蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质成效直接影响颗粒的质量和制品料含水量。蒸汽质量和调质功夫是影响调质成效的两个沉要成分。在出产过程可通过调整或关关疏水阀，使用低压蒸汽，增长物料在调质器中的调质功夫，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增长产品的水分。

　　4选择相宜的造

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　　造

；纺５目拙逗脱顾醣鹊拇笥，是影响造

；艿闹匾煞，同时也是影响颗粒饲料制品水分的成分之一？拙队椎幕纺，由于其颗粒直径较幼，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，因而冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。反之，孔径大的造料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。对于压缩比力大的环模，在造粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压造粒时，磨擦温度高，水分消散大，其饲料颗粒水分就会降低。通常乳猪料都使用孔径比力幼的环模，因而选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。

　　5颗粒料冷却时，要选择相宜的冷却风量

　　冷却过程的主张除了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃;还能够带走饲猜中的水分，使饲料产品水分切合划定的要求，凭据制品冷却前的水分，设定制品的冷却参数，预防水分过度流失。