近两年随着澳大利亚高粱大麦和美国高粱相继进入中国市场，高粱大麦在饲猜中的利用越来越被市场接受。高粱大麦作为一种可代替玉米饲料的原料，已在更多的饲料企业得到使用。在更多钻研营养的同时，其出产工艺的钻研也不容忽视。

　　一、粉碎工艺的差距

　　国内表对高粱大麦的粉碎粒度意识上有较大差距。凭据澳大利亚饲料厂和农场自配料数据批注，高粱大麦粉碎工艺差距很可能导致猪的出产效能低，体表淀粉消化试验证明粉碎粒度越大，消化率越低，高粱或大麦的粉碎粒度不能大于1mm。其它的钻研得出的结论是：对于硬高粱和软高粱，其梦想的粉碎水平别离是300微米-500微米。但是随着猪和鸡的春秋增大，梦想的颗粒大幼也要增长。笔者以为，高粱大麦的粉碎力度，更应该把稳以更合适调质造粒为准则，粒度幼，单元沉量的饲料接触面子大，调质更充分，因而高粱大麦饲料粉碎粒度不易过大(建议不超过1.2mm)。通常以为锤式粉碎机比对辊式粉碎机更可能降低粉碎粒度。

　　二、混应时物料水分节造

　　调质前粉猜中的水分含量是一项很沉要的参数，其对饲料制品质量、饲料加工效能、设备损耗、动物对饲料营养的吸收以及动物出产机能都有较大的影响。高粱大麦由于调质必要更高的温度及低湿度蒸汽，因而为了更好的调质造粒，混合后的水分尤为沉要，笔者以为混合后水分应该节造在12-13%左右为宜，由于**造粒水分为15%-16.5%，每增长1%水分，料温度上升11度，因而若是混合后水分过低，料温就不能达到**温度，当混合后水分过低时，建议通过增长液体防霉剂水溶液进行调节。

　　三、调质使佤汽要求更高

　　调质是饲料出产的沉要环节。蒸汽质量对换质质量起到决定性的作用。调质是蒸汽将水分、热能传递给饲料的过程，只有干燥的鼓和蒸汽能力急剧将热能传递到饲料上，鼓和蒸汽的热传递是瞬间的。过热蒸汽由于热容量低，传热机能差，过热蒸汽必要一个2-3分钟的自冷却过程，调质过程是幼于3分钟的，因而不能较好的实现调质。湿蒸汽的热容量也很低，且二次蒸发将越发降低了热能，其所含水分也会故障蒸汽与饲料的热互换，造成部门的水分的偏高，容易造成造粒打滑，部门水吩飓高后，冷却中不易被带出，容易引起部门霉变。

　　高粱大麦中，由于富含淀粉、纤维，其调质时，若是使用湿蒸汽，将更容易产生打滑;而若是选取过热蒸汽，由于调质不充分，淀粉糊化差，造粒也将比力难题，因而对蒸汽要求也就迸遵米饲料更高。

　　若何得到干燥鼓和蒸汽呢。笔者以为必须做好以下措施：

　　1、锅炉出来的蒸汽压力必须有保险，通常来说，锅炉出来的蒸汽必须保障有6公斤以上的压力;

　　2、输送管路必须做到最幼损失：要使用相宜管径的管路，尽量削减管路长度。当无法削减管路长度时，要做好管路坡度(100:1向蒸汽输送方向倾斜)，要每50米左右在管路底部加疏水阀进行有效疏水;

　　3、进入调质器前，要有效进行减压，将蒸汽压力调至相宜的压力(分歧的调质器，分歧料种，使用调质压力分歧)通常调质压力不易超过4公斤;

　　4、减压后的蒸汽管路要大于输送管路的1.5倍左右，且必须有效的进行疏水，通常情况下进入调质器前要有立管，底部进蒸汽，上端进入调质器，底部做疏水，严防冷凝水进入调质器;

　　5、减压后要亲昵关注温度压力，凭据压力核查温度，确保蒸汽是鼓和蒸汽(例如减压后压力是0.2MPa，对应为2.04公斤，通过查问其温杜爪该在120.24度，当温度过高，其蒸汽就是过热蒸汽，当温度过低，就是湿蒸汽)，通常情况下减压后的管路不应做保温处置，更利于减压后蒸汽温度降到对应温度。

　　四、造；纺２罹

　　高粱大麦的淀粉含量多，纤维多，其造粒时，必要有更多的挤入量能力保障造粒顺畅，因而环模的开孔率不易过高，不然区域喇叭口面积削减会降低饲料挤入量，造成造粒难题，降低造粒产能，笔者以为，一致压缩比的环模，其使用高粱大麦的饲料与玉米饲料的饲料相比，其环？茁室缘。

　　(起源：99期货网)

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